En la siguiente información, tendremos mas conocimientos sobre ciertos materiales, esta información fue adquirida por un manual de mantenimiento de equipo de laboratorio
BAÑO MARÍA
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?
R= El baño de María es un equipo que se utiliza
en el laboratorio.
2.-¿ Cuál es la función que tiene en el laboratorio ?
R= se utiliza en el laboratorio para realizar pruebas serológicas y procedimientos de incubación,
aglutinación, inactivación, biomédicos, farmacéuticos y hasta industriales. Por lo general, se utilizan con agua, pero también permiten trabajar con aceite.
3.-Las principales partes que consta el equipo ?
R= Sus partes son el control electrónico, la pantalla, la cubierta –que es un accesorio opcional– y el tanque. Algunos componentes se pueden instalar en estos equipos como el termómetro y la unidad de agitación, para mantener uniforme la temperatura.
4.-Describe los principios básicos de su operación
R: Los baños de María están constituidos por un tanque fabricado en material inoxidable, el cual tiene montado en la parte inferior del mismo un conjunto de resistencias eléctricas, mediante las cuales se transfiere calor a un medio como agua o aceite, que se mantiene a una temperatura preseleccionada a través de un dispositivo de control –termo par, termostato, termistor o similar– que permite seleccionar la temperatura requerida por los diversos tipos de análisis o pruebas. Dispone de un cuerpo externo donde se encuentran ubicados los controles mencionados, el cual se fabrica en acero y se recubre generalmente con pintura electrostática de alta adherencia y resistencia a las condiciones ambientales propias de un laboratorio. Las resistencias pueden ser las siguientes:
• De inmersión. Se caracterizan por estar instaladas dentro de un tubo sellado. Están ubicadas en la parte inferior del recipiente y se encuentran en contacto directo con el medio a calentar.
• Externas. Se encuentran ubicadas en la parte inferior pero son externas al tanque; están protegidas por un material aislante que evita pérdidas de calor. Este tipo de resistencias transfiere el calor al fondo del tanque por medio de conducción térmica.
5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes.
6.-Calibración
La calibración se realiza por comparacion directa, utilizando como Patrón una RTD Pt100 en el calibrador de procesos. Se realizan mediciones en tres puntos dentro del baño para medición de la homogeneidad.
7.-La medición
Antes de usar el baño de María, se debe verificar que el mismo se encuentra limpio y que se encuentran instalados los accesorios que van a utilizarse. Los pasos que normalmente se siguen son estos: 1. Llenar el baño de María con el fluido que habrá de utilizarse para mantener uniforme la temperatura –agua o aceite–. Verificar que, colocados los recipientes que van a calentarse, el nivel del mismo se encuentre entre 4 y 5 cm del borde superior del tanque. 2. Instalar los instrumentos de control que, como termómetros y agitadores, puedan ser requeridos. Utilizar los aditamentos de montaje que, para el efecto, suministran los fabricantes. Verificar la posición del bulbo del termómetro o de la sonda térmica, para asegurar que las lecturas sean correctas.
3. Si se utiliza agua como fluido de calentamiento, verificar que la misma sea limpia. Algunos
fabricantes recomiendan añadir productos que eviten la formación de algas.
4. Colocar el interruptor principal Nº 11 en la posición de encendido. Algunos fabricantes han incorporado controles con microprocesadores que inician rutinas de autoverificación, una vez que se acciona el interruptor de encendido.
5. Seleccionar la temperatura de operación. Se utilizan el botón de Menú Nº 2 y los botones para ajuste de parámetros.
6. Seleccionar la temperatura de corte –en aquellos baños que disponen de este control–. Este es un control de seguridad que corta el suministro eléctrico, si se sobrepasa la temperatura seleccionada. Esta se selecciona también a través del botón de Menú y se controla con los botones de ajuste de parámetros.
7. Evitar utilizar el baño de María con sustancias como las que se indican a continuación:
a) Blanqueadores.
b) Líquidos con alto contenido de cloro.
c) Soluciones salinas débiles como cloruro
de sodio, cloruro de calcio o compuestos
de cromo.
d) Concentraciones fuertes de cualquier
ácido.
e) Concentraciones fuertes de cualquier sal.
f) Concentraciones débiles de ácidos hidroclórico,
hidrobrómico, hidroiódico, sulfúrico
o crómico.
g) Agua desionizada, pues causa corrosión
y también perforaciones en el acero
inoxidable.
8.- El apagado
R= El sistema cuenta con un botón de apagado, al momento de dar al botón hay que esperar que el sistema apague bien para después poder desconectar con seguridad.
9.- El mantenimiento básico y general.
R= Los baños de María son equipos que no son muy exigentes desde el punto de vista de mantenimiento. Las rutinas recomendadas están principalmente enfocadas a la limpieza de los componentes externos. A continuación, se señalan las rutinas más comunes. Limpieza
Frecuencia: Mensual
1. Apagar y desconectar el equipo. Esperar a que el mismo se enfríe para evitar riesgos de quemaduras accidentales.
2. Extraer el fluido utilizado para el calentamiento. Si es agua, puede verterse a un sifón. Si es aceite, recolectar en un recipiente con capacidad –volumen– adecuada.
3. Retirar la rejilla de difusión térmica que se encuentra ubicada en el fondo del tanque.
4. Limpiar el interior del tanque con un detergente suave. Si se presentan indicios de corrosión, existen en el mercado sustancias para limpiar el acero inoxidable. Frotar suavemente con esponjas sintéticas o equivalentes. Evitar la utilización de lana de acero para remover manchas de óxido, debido a que las mismas dejan partículas de acero que podrían acelerar la corrosión.
5. Evitar doblar o golpear el tubo capilar del control de temperatura que generalmente se encuentra ubicado en el fondo del tanque.
6. Limpiar con agua limpia el exterior y el interior del baño de María.
Lubricación
Frecuencia: Diaria
Esta actividad es para baños de María que disponen de unidad o sistema de agitación. Lubricar el eje del motor eléctrico del agitador. Colocar una gota de aceite mineral en el eje, para que se mantenga una buena condición de lubricación entre los rodamientos del motor y el eje del mismo.
CENTRÍFUGA
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?
R: Es una máquina.
2.-¿ Cuál es la función que tiene en el laboratorio ?
R= Una centrifugadora es una máquina que pone en rotación una muestra para –por fuerza centrífuga– acelerar ladecantación o la sedimentación de sus componentes o fases (generalmente una sólida y una líquida), según su densidad. Existen diversos tipos, comúnmente para objetivos específicos.
3.-Las principales partes que consta el equipo ?
R=Las partes principales de este equipo son las siguientes:1. Tapadera
2. Cámara o gabinete
3. Base
4. Interruptor de encendido
5. Marcador de tiempo
6. Tacómetro
7. Freno
8. Control de velocidad
4.-Describe los principios básicos de su operación
Las centrifugas son una aplicación práctica de las leyes del
movimiento de newton. Cuando un cuerpo de masa gira alrededor de un punto
central, experimenta una fuerza denominada centrípeta en la dirección del eje
de rotación, de magnitud igual 
donde m es la masa del cuerpo, r el radio de
giro y w la velocidad angular. La centrifuga dispone de
un eje-giratorio-sobre el cual se encuentra montado un elemento denominado
rotor, el cual dispone de un sistema de alojamiento, donde se colocan las muestras.
La velocidad tangencial viene dada por la ecuación 
donde m es la masa del cuerpo, r el radio de
giro y w la velocidad angular. La centrifuga dispone de
un eje-giratorio-sobre el cual se encuentra montado un elemento denominado
rotor, el cual dispone de un sistema de alojamiento, donde se colocan las muestras.
La velocidad tangencial viene dada por la ecuación 5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes.
6.-Calibración
R= La calibración se realiza por el método de COMPARACIÓN DIRECTA, utilizando como patrón un tacómetro digital, con certificado de calibración N° CMK-TFC-1. Se realizan 10 mediciones de cada valor y se calcula su promedio.
R= Normalmente los fabricantes especifican los rotores de las
centrifugas mediante la publicación de tablas especializadas que contienen la
siguiente información:
1. Tipo de rotor. Precisa el tipo de rotor para el cual
suministra la información técnica.
2. Capacidad nominal del rotor. Define la capacidad en
litros o submúltiplos de litro, como por ejemplo: 6 litros; 250 ml, etc.
3. Velocidad máxima de operación. Indica a qué velocidad máxima
deberá operarse ese tipo particular de rotor en revoluciones por minuto (RPM)
4. Máximo campo centrifugo relativo (RCF) obtenido por ese
tipo de rotor
5. Factor k que es el coeficiente de sedimentación
8.- El apagado
R= Hay que esperar que la centrifuga esté totalmente inerte y ya no esté trabajando, después, hay que verificar que dentro no haya quedado ni un residuo y por último poder apagar.
R= Las rutinas de mantenimiento más importantes que se le efectúan a una centrífuga son estas:
Frecuencia: Mensual
1. Verificar que los componentes externos de la centrífuga se encuentren libres de polvo y de manchas. Evitar que el rotor se afecte por derrames. Limpiar el compartimiento del rotor, utilizando un detergente suave.
2. Comprobar que el mecanismo de acople y ajuste de los rotores se encuentre en buen estado. Mantener lubricados los puntos que recomienda el fabricante.
3. Verificar el estado del mecanismo de cierre / seguridad de la tapa de la centrífuga, pues es fundamental para garantizar la seguridad de los operadores. El mecanismo mantiene cerrada la tapa de la centrífuga, mientras el rotor se encuentra girando.
4. Confirmar la lubricación de los elementos que recomienda el fabricante, como sellos tipo O. Utilizar siempre lubricantes de acuerdo con las recomendaciones del fabricante –frecuencia y tipo de lubricantes–. En centrífugas de fabricación reciente se usan rodamientos sellados que no requieren
lubricación.
5. Verificar el estado de los empaques y juntas de estanqueidad.
Frecuencia: Anual
1. Verificar que las tarjetas electrónicas se encuentren limpias y bien conectadas.
2. Comprobar el grupo de control, el cual dispone de selectores de velocidad, tiempo de centrifugado, temperatura de operación, alarmas e instrumentos análogos o digitales para registrar los parámetros de operación de la centrífuga.
3. Verificar el cumplimiento de normas eléctricas. Utilizar un analizador de seguridad eléctrica: pruebas de resistencia a tierra, corrientes de fuga.
4. Si la centrífuga es refrigerada, comprobar la temperatura mediante el termómetro electrónico. La temperatura no debe variar más de ± 3 °C.
5. Examinar la exactitud de los controles de tiempo. Utilizar un cronómetro. El tiempo medido no debe variar más de ± 10 % del tiempo programado.
6. Verificar la velocidad de rotación real contra la seleccionada, utilizando una carga normal. La comprobación se efectúa con un tacómetro o un fototacómetro. Si la compuerta no es transparente, debe seguirse el procedimiento que para el efecto indique el fabricante.
7. Confirmar el funcionamiento del sistema de freno.
8. Verificar el funcionamiento del sistema de refrigeración; solo en centrífugas refrigeradas. Las actividades más importantes son las siguientes:
a) Controlar que las temperaturas seleccionadas
no difieran más de 3 °C, de las
temperaturas medidas con el termómetro
digital.
b) Verificar el estado del filtro de la toma de
aire. Si es filtro se encuentra obstruido,
limpiar o sustituir por un equivalente.
c) Efectuar una limpieza detallada de las
aletas difusoras del condensador, para
eliminar la suciedad que se deposita sobre
ellas. Esto mantiene las tasas de
transferencia de calor, según las especificaciones
de diseño. Si se detecta un funcionamiento
anormal, solicitar servicio
técnico especializado.
d) Verificar el estado de las escobillas del
motor, si la centrífuga dispone de motor
con escobillas. Sustituir por nuevas –de la
misma especificación original–, en caso
de ser requerido. Realizar esta rutina cada
seis meses.
Frecuencia: Mensual
1. Verificar que los componentes externos de la centrífuga se encuentren libres de polvo y de manchas. Evitar que el rotor se afecte por derrames. Limpiar el compartimiento del rotor, utilizando un detergente suave.
2. Comprobar que el mecanismo de acople y ajuste de los rotores se encuentre en buen estado. Mantener lubricados los puntos que recomienda el fabricante.
3. Verificar el estado del mecanismo de cierre / seguridad de la tapa de la centrífuga, pues es fundamental para garantizar la seguridad de los operadores. El mecanismo mantiene cerrada la tapa de la centrífuga, mientras el rotor se encuentra girando.
4. Confirmar la lubricación de los elementos que recomienda el fabricante, como sellos tipo O. Utilizar siempre lubricantes de acuerdo con las recomendaciones del fabricante –frecuencia y tipo de lubricantes–. En centrífugas de fabricación reciente se usan rodamientos sellados que no requieren
lubricación.
5. Verificar el estado de los empaques y juntas de estanqueidad.
Frecuencia: Anual
1. Verificar que las tarjetas electrónicas se encuentren limpias y bien conectadas.
2. Comprobar el grupo de control, el cual dispone de selectores de velocidad, tiempo de centrifugado, temperatura de operación, alarmas e instrumentos análogos o digitales para registrar los parámetros de operación de la centrífuga.
3. Verificar el cumplimiento de normas eléctricas. Utilizar un analizador de seguridad eléctrica: pruebas de resistencia a tierra, corrientes de fuga.
4. Si la centrífuga es refrigerada, comprobar la temperatura mediante el termómetro electrónico. La temperatura no debe variar más de ± 3 °C.
5. Examinar la exactitud de los controles de tiempo. Utilizar un cronómetro. El tiempo medido no debe variar más de ± 10 % del tiempo programado.
6. Verificar la velocidad de rotación real contra la seleccionada, utilizando una carga normal. La comprobación se efectúa con un tacómetro o un fototacómetro. Si la compuerta no es transparente, debe seguirse el procedimiento que para el efecto indique el fabricante.
7. Confirmar el funcionamiento del sistema de freno.
8. Verificar el funcionamiento del sistema de refrigeración; solo en centrífugas refrigeradas. Las actividades más importantes son las siguientes:
a) Controlar que las temperaturas seleccionadas
no difieran más de 3 °C, de las
temperaturas medidas con el termómetro
digital.
b) Verificar el estado del filtro de la toma de
aire. Si es filtro se encuentra obstruido,
limpiar o sustituir por un equivalente.
c) Efectuar una limpieza detallada de las
aletas difusoras del condensador, para
eliminar la suciedad que se deposita sobre
ellas. Esto mantiene las tasas de
transferencia de calor, según las especificaciones
de diseño. Si se detecta un funcionamiento
anormal, solicitar servicio
técnico especializado.
d) Verificar el estado de las escobillas del
motor, si la centrífuga dispone de motor
con escobillas. Sustituir por nuevas –de la
misma especificación original–, en caso
de ser requerido. Realizar esta rutina cada
seis meses.
ANALIZADOR pH
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?
R= El analizador de pH se utiliza para determinar la
concentración de iones del gas hidrógeno [H+]
en una disolución.
2.-¿ Cuál es la función que tiene en el laboratorio ?
R= El analizador de pH es un instrumento de uso
común en cualquier campo de la ciencia relacionado
con soluciones acuosas. Se utiliza en áreas
como la agricultura, el tratamiento y purificación
de agua, en procesos industriales como los
petroquímicos, fabricación de papel, alimentos,
metalmecánica, farmacia e investigación y desarrollo,
entre otros. En el laboratorio de salud, las
aplicaciones del instrumento están relacionadas
con el control de medios de cultivo, controlar
y/o medir la alcalinidad o acidez de caldos y
buffer.
3.-¿Las principales partes que consta el equipo ?
R=Éstas son las partes del Analizador de pH con brazo portaelectrodo y electrodo:
1. Brazo portaelectrodo y electrodo
2. Transformador
3. Control ajuste temperatura
4. Controles de calibración Cal 1 y Cal 2
5. Control selector de funciones Stand by, mV, pH
4.-Describe los principios básicos de su operación
R= El analizador de pH mide la concentración de
iones [H+], utilizando un electrodo sensible a
los iones. En condiciones ideales dicho electrodo
debería responder ante la presencia de
un único tipo de ión, pero en la realidad
siempre se presentan interacciones o interferencias
con iones de otras clases presentes en
la solución. Un electrodo de pH es generalmente
un electrodo combinado, en el cual se
encuentran integrados un electrodo de referencia
y un electrodo de vidrio, en una misma
sonda. La parte inferior de la sonda termina
en un bulbo redondo de vidrio delgado. El
tubo interior contiene cloruro de potasio saturado
(KCl), invariable y una solución 0,1 M
de ácido clorhídrico (HCl). También, dentro
del tubo interior, está el extremo del cátodo
del electrodo de referencia. El extremo anódico
se envuelve así mismo en el exterior del
tubo interno y termina con el mismo tipo de
electrodo de referencia como el del tubo interno.
Ambos tubos, el interior y el exterior,
contienen una solución de referencia, pero
únicamente el tubo exterior tiene contacto
con la solución del lado externo del electrodo
de pH, a través de un tapón poroso que actúa
como un puente salino.
Dicho dispositivo se comporta como una celda
galvánica. El electrodo de referencia es el
tubo interno de la sonda analizadora de pH,
el cual no puede perder iones por interacción
con el ambiente que lo rodea, pues como referencia
debe permanecer estático –invariable–
durante la realización de la medida. El
tubo exterior de la sonda contiene el medio
al que se le permite mezclarse con el ambiente
externo. Como resultado de lo anterior, este
tubo debe ser llenado periódicamente con
una solución de cloruro de potasio (KCl) para
reponer la capacidad del electrodo que se inhibe
por pérdida de iones y por evaporación.
El bulbo de vidrio en la parte inferior del
electrodo de pH que actúa como elemento
de medición está recubierto, tanto en el exterior
como en el interior, con una capa de gel
hidratado.
5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes.
6.-Calibración
R= Los analizadores de pH normalmente deben
ser calibrados antes de ser utilizados, a fin de
garantizar la calidad y exactitud de las lecturas.
Los procedimientos que se realizan son
los siguientes:
1. Calibración de un punto. Se realiza en condiciones
de funcionamiento y uso normal.
Utiliza una solución de referencia de pH
conocido.
2. Calibración de dos puntos. Se realiza si se
requiere efectuar mediciones muy precisas.
Utiliza dos soluciones de referencia de
pH conocido. Igualmente, si el instrumento
se utiliza de forma esporádica y si el
mantenimiento que recibe es eventual.
Descripción del proceso
Frecuencia: Diaria
1. Calibrar el analizador de pH utilizando
una solución de pH conocido (calibración
de un punto).
1.1. Conectar el equipo a una toma eléctrica
adecuada al voltaje del mismo.
1.2. Ajustar el selector de temperatura a la
temperatura ambiente.
1.3. Ajustar el metro.
1.4. Retirar los electrodos del recipiente de
almacenamiento. Los electrodos deberán
estar siempre almacenados en una
solución adecuada. Algunos se mantienen
en agua destilada, pero otros en
una solución diferente que recomienda
el fabricante del electrodo1. Si por alguna
circunstancia el electrodo se seca, es
necesario dejarlo en remojo al menos 24
horas antes de volverlo a utilizar.
1.5. Enjuagar el electrodo con agua destilada,
sobre un vaso de precipitado vacío.
1.6. Secar el electrodo con un elemento que
absorba la humedad residual superficial,
pero que no impregne el electrodo. No
frotar el electrodo. Este procedimiento deberá
realizarse siempre que los electrodos
se utilicen en varias soluciones, para disminuir
la posibilidad de contaminación.
2. Colocar los electrodos en la solución
de calibración.
2.1. Sumergir el electrodo en la solución de
estandarización, de forma que la parte
inferior del mismo no toque el fondo del
vaso de precipitados. Esto disminuirá el
riesgo de que el electrodo se rompa contra
el fondo del recipiente. Si el ensayo
requiere que la solución se mantenga en
movimiento mediante el uso de un agitador
magnético, cuidar que la barra de
agitación no golpee el electrodo, pues
podría romperlo. Una solución buffer se
usa como solución de calibración, debido
a que su pH es conocido y así se mantendrá
aun en el caso de que se presente
una pequeña contaminación. Por lo general,
se utiliza para este propósito una
solución de pH = 72.
3. Girar el selector de funciones de la posición
Stand by a la posición pH.
3.1. Esta acción conecta, en el analizador de
pH, el electrodo a la escala de medida de
pH para que la lectura pueda ser realizada.
3.2. Ajustar el metro para leer el pH de la solución
de calibración, utilizando el botón
marcado Cal 1, de forma que se pueda
leer el pH de la solución de calibración.
Por ejemplo: pH = 7. La aguja podría oscilar
ligeramente en unidades de 0,1 pH; en
promedio la lectura debería ser de 7. Mirar
el metro –la escala de lectura– de forma
perpendicular, para evitar o eliminar
errores de paralelaje –errores de lectura
producidos por la sombra de la aguja del
metro, visible en el espejo de la escala de
lectura–. El analizador de pH se encuentra
entonces listo –calibrado–, para efectuar
lecturas correctas del pH.
3.3. Colocar el selector de funciones en la posición
Stand by.
7.-La medición
R= 4. Medir el pH de una solución
4.1. Retirar el electrodo de la solución de
calibración.
4.2. Enjuagar el electrodo con agua destilada
y secarlo con un elemento secante.
4.3. Colocar el electrodo en la solución de pH
desconocido.
4.4. Girar el selector de funciones de la posición
Stand by a la posición pH.
4.5. Leer el pH de la solución bajo análisis, en
la escala del metro o la pantalla del analizador
de pH. Registrar la lectura obtenida
en la hoja de control.
4.6. Girar de nuevo el selector de funciones a
la posición Stand by.
Si se requiere medir el pH de más de una solución,
repetir los procedimientos anteriormente
descritos. Cuando son numerosas las soluciones
a las cuales se les mide el pH, se debe
calibrar el analizador de pH de forma frecuente,
siguiendo los lineamientos presentados.
8.- El apagado
R= 5.1. Remover el electrodo de la última solución
analizada.
5.2. Enjuagar el electrodo con agua destilada
y secarlo con un elemento secante que
no lo impregne.
5.3. Colocar el electrodo en el recipiente de
almacenamiento.
5.4. Verificar que el selector de funciones esté
en la posición Stand by.
5.5. Accionar el interruptor de apagado o
desconectar el cable de alimentación, si
carece de este control.
5.6. Limpiar el área de trabajo.
9.- El mantenimiento básico y general.
Los analizadores de pH disponen de dos procedimientosgenerales de mantenimiento: los
dirigidos al cuerpo del analizador y los dirigidos
a la sonda detectora de pH (electrodos).
Procedimientos generales de mantenimiento
al cuerpo del analizador de pH
Frecuencia: Cada seis meses
1. Examinar el exterior del equipo y evaluar su
condición física general. Verificar la limpieza
de las cubiertas y el ajuste de las mismas.
2. Probar el cable de conexión y su sistema de
acoples. Comprobar que se encuentran en
buenas condiciones y que están limpios.
3. Examinar los controles del equipo. Verificar
que se encuentran en buen estado y
que se pueden accionar sin dificultad.
4. Verificar que el metro se encuentra en
buen estado. Para esta verificación el instrumento
debe estar desconectado de la línea
de alimentación eléctrica. Ajustar la
aguja indicadora a cero (0), utilizando el
tornillo de graduación que generalmente
se encuentra bajo el pivote de la aguja indicadora.
Si el equipo dispone de pantalla
indicadora, comprobar su funcionamiento
normal.
5. Confirmar que el indicador de encendido
–bombillo o diodo– opere normalmente.
6. Verificar el estado de brazo portaelectrodo.
Examinar el mecanismo de montaje y
fijación del electrodo, a fin de prever que
el electrodo no se suelte. Comprobar que
el ajuste de alturas opere correctamente.
7. Revisar las baterías –si aplica–; cambiar si
es necesario.
8. Efectuar una prueba de funcionamiento
midiendo el pH de una solución conocida.
9. Inspeccionar las corrientes de fuga y la conexión
a tierra.
BALANZAS
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?
R= La balanza es un instrumento que mide la
masa de un cuerpo o sustancia, utilizando como
medio de comparación la fuerza de la
gravedad que actúa sobre el cuerpo.
2.-¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio?
R= La balanza se utiliza para medir la masa de un
cuerpo o sustancia o también el peso de los mismos,
dado que entre masa y peso existe una relación
bien definida. En el laboratorio se utiliza
la balanza para efectuar actividades de control
de calidad –con dispositivos como las pipetas–,
para preparar mezclas de componentes en proporciones
predefinidas y para determinar densidades
o pesos específicos.
3.-¿Las principales partes que consta el equipo?
R= Balanza de pesa deslizante:
-Bandeja.
-Escala Macro.
-Escala Micro.
-Pesa deslizante macro.
-Pesa deslizante micro.
Balanza de resorte:
-Resorte con carga.
-Resorte sin carga.
-Escala de medición.
Balanza analítica
-Brazo.
-Fulcro.
-Casquillo.
-Soporte.
-Caja protectora.
-Platillo.
-Palanca liberación.
Balanza de plato superior:
-Masa.
-Platillo.
-Acoples Flexibles.
-Columna soporte.
R= El procedimiento utilizado para verificar el funcionamiento de
una balanza mecánica típica. La descripción del
proceso se basa en la balanza de sustitución.
1. Verificar que la balanza esté nivelada. La nivelación
se logra mediante mecanismos de
ajuste roscado, ubicados en la base de la balanza.
El nivel se logra centrando una burbuja
sobre una escala visible en la parte frontal
de la base de la balanza.
2. Comprobar el punto cero. Colocar en cero los
controles y liberar la balanza. Si la escala de
lectura no se mantiene en cero, es necesario ajustar el mecanismo de ajuste de cero que es
un tornillo estriado ubicado en posición horizontal
cerca al fulcro. Para esto es necesario
bloquear la balanza y ajustar suavemente el
citado mecanismo. El proceso continúa hasta
que el cero ajuste correctamente en la escala
de lectura.
3. Verificar y ajustar la sensibilidad. Esta se reajusta
siempre que se haya efectuado algún ajuste
interno. Se efectúa con una pesa patrón conocida
y se procede siguiendo estos pasos:
a) Bloquear la balanza.
b) Colocar un peso patrón en el platillo, equivalente
al rango de la escala óptica.
c) Colocar la graduación de la década de peso
inferior en uno (1).
d) Liberar la balanza.
e) Ajustar el punto cero.
f) Colocar nuevamente la graduación de la década
de peso inferior en cero (0). La balanza
deberá marcar 100. Si la escala marca menos
o más que 100, se debe ajustar el control de
sensibilidad. Esto supone bloquear la balanza,
levantar la cubierta superior y girar el tornillo
de sensibilidad: si la escala marca más de
100, girar el tornillo en el sentido de las agujas
del reloj, es decir, hacia abajo. Si la escala marca
menos de 100, es necesario desenroscar el
tornillo. Luego se repite el proceso hasta que
quede ajustada la balanza (ajustar en cero y la
sensibilidad).
4. Confirmar el freno del platillo. Este se encuentra
montado sobre un eje roscado que,
cuando está bloqueada la balanza, toca el
platillo para evitar que oscile. En caso de desajuste
se debe rotar suavemente el eje, hasta
que la distancia entre el freno y el platillo
sea cero cuando la balanza está bloqueada.
5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes.
6.-Calibración
R= La calibración de las balanzas mecánicas está
limitado a las siguientes rutinas:
Frecuencia: Diaria
1. Verificar el nivel.
2. Verificar la graduación de cero.
3. Verificar el ajuste de sensibilidad.
4. Limpiar el platillo de pesaje.
Frecuencia: Anual
1. Calibrar la balanza y documentar el proceso.
2. Desensamblar y limpiar los componentes internos.
Se debe seguir el proceso definido
por el fabricante, o contratarse una firma especializada
para el efecto.
Balanzas electrónicas
Las balanzas electrónicas involucran tres elementos
básicos3:
1. El objeto a ser pesado que se coloca sobre el
platillo de pesaje ejerce una presión que está
distribuida de forma aleatoria sobre la superficie
del platillo. De allí, mediante un mecanismo
de transferencia –palancas, apoyos,
guías–, se concentra la carga del peso en
una fuerza simple [F] que puede ser medida.
[F = ∫P∂a] La integral de la presión sobre el
área permite calcular la fuerza.
2. Un transductor de medida, conocido con el
nombre de celda de carga, produce una señal
de salida proporcional a la fuerza de carga, en
forma de cambios en el voltaje o de frecuencia.
3. Un circuito electrónico análogo digital que finalmente
presenta el resultado del pesaje en
forma digital.
7.-La medición
Las partes móviles (platillo
de pesaje, columna de soporte [a], bobina, indicador
de posición y carga [G] –objeto en proceso
de pesaje–) son mantenidas en equilibrio –en
flotación– por una fuerza de compensación [F]
que es igual al peso. La fuerza de compensación
es generada por el flujo de una corriente eléctrica,
a través de una bobina ubicada en el espacio
de aire existente en un electroimán –magneto–
cilíndrico. La fuerza F es calculada mediante la
ecuación [F = I x l x B], donde: I = corriente
eléctrica, l = longitud total del alambre de la
bobina y B = intensidad de flujo magnético
en el espacio de aire del electroimán.
Con cualquier cambio en la carga –peso/masa–,
el sistema móvil –mecánico– responde, desplazándose
verticalmente una fracción de distancia,
detectada por un fotosensor [e], que como
resultado envía una señal eléctrica al servoamplificador
[f] que cambia el flujo de corriente
eléctrica que pasa por la bobina del magneto
[c], de forma que el sistema móvil retorne a la
posición de equilibrio al ajustarse el flujo magnético
en el electroimán. En consecuencia, el peso
de la masa G se puede medir de forma indirecta,
a partir del flujo de corriente eléctrica que
pasa por el circuito midiendo el voltaje [V], a través
de una resistencia de precisión [R]. [V = I x R].
A la fecha han sido desarrollados muchos sistemas
que utilizan la electrónica para efectuar
mediciones muy exactas de masa y peso.
8.- El apagado
R= En las balanzas electrónicas se debe de limpiar el área de trabajo y apagar la balanza cuando no esté en uso.
R= La balanza se caracteriza por ser un instrumento
de alta precisión. Por tal motivo las rutinas
de mantenimiento a cargo del operador
son mínimas y se encuentran limitadas a las
siguientes:
Actividades diarias
1. Limpiar el platillo de pesaje, para que este
se encuentre libre de polvo o suciedad. La
limpieza se efectúa con una pieza de tela
limpia que puede estar humedecida con
agua destilada. Si es necesario retirar alguna
mancha, se puede aplicar un detergente
suave. También se puede usar un pincel
de pelo suave para remover las partículas
o el polvo que se hubiesen depositado sobre
el platillo de pesaje.
2. Limpiar externa e internamente la cámara
de pesaje. Verificar que los vidrios estén libres
de polvo.
3. Verificar que los mecanismos de ajuste de
la puerta frontal de la cámara de pesaje
funcionen adecuadamente.
Muy importante: Nunca lubricar una balanza
a menos que el fabricante lo indique expresamente.
Cualquier sustancia que interfiera con
los mecanismos de la balanza retardan su respuesta
o alteran definitivamente la medida.
ESPECTROFOTÓMETRO
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?
R= El espectrofotómetro, construido mediante
procesos avanzados de fabricación, es uno de los
principales instrumentos diagnósticos y de investigación
desarrollados por el ser humano. Utiliza
las propiedades de la luz y su interacción con
otras sustancias, para determinar la naturaleza
de las mismas.
2.-¿ Cuál es la función que tiene en el laboratorio?
R= El espectrofotómetro se usa en el laboratorio
con el fin de determinar la concentración de
una sustancia en una solución, permitiendo
así la realización de análisis cuantitativos.
3.-¿Las principales partes que consta el equipo?
1. La fuente luminosa
2. El monocromador
3. El portador de muestras
4. El sistema detector
5.El sistema de lectura
5.El sistema de lectura
4.-Describe los principios básicos de su operación
Como principio básico se considera que la luz
es una forma de energía electromagnética,
que en el vacío tiene una velocidad constante
[C] y universal de aproximadamente 3 x 108
m/s. En cualquier otro medio (transparente)
por el que pase la luz, su velocidad será ligeramente
inferior y podrá calcularse mediante
la siguiente ecuación:
v0 = C/N
5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes.
6.-Calibración
La calibración del espectrofotómetro es algo más compleja. En la posición cero del aparato, el paso de luz está cerrado, por lo que la transmitancia debe ajustarse a cero. luego utilizando un blanco de aire, se debe ajustar la transmitancia a 100 en la posición meter del aparato.
Una vez hecho esto se introduce el cristal patrón y se comprueba a las longitudes de onda establecidas para dicho cristal, que la transmitancia es la correcta.
7.-La medición
R= La señal que sale del detector recibe diversas
transformaciones. Se amplifica y se transforma
para que su intensidad resulte proporcional al
porcentaje de transmitancia/absorbancia. Existen
sistemas de lectura de tipo análogo (muestra la
magnitud leída sobre una escala de lectura) o digital
(muestra la magnitud leída en una pantalla).
Los indicadores de tipo análogo reciben tradicionalmente
el nombre de metros. Su exactitud depende,
entre otros factores, de la longitud de la
escala y del número de divisiones que tenga.
(Mientras más divisiones, más exacto). Su principal
desventaja es que pueden ser mal leídos, por
la fatiga de los operadores o errores, cuando disponen
de varias escalas, al tratar de identificar
las escalas sobre las que deben realizar la lectura.
8.- El apagado
R= 1. Revisar que la estructura de la mesa de trabajo,
donde se encuentra instalado el espectrofotómetro,
esté en buen estado.
2. Comprobar la estructura general del espectrofotómetro.
Verificar que los botones
o interruptores de control, los cierres
mecánicos, estén montados firmemente y
su señalación o identificación sea clara.
3. Controlar que los accesorios estén limpios,
no presenten grietas y su estado funcional
sea óptimo.
4. Confirmar que los elementos mecánicos de
ajuste –tuercas, tornillos, abrazaderas,
etc.– se encuentren ajustados y en buen
estado.
5. Revisar que los conectores eléctricos no
presenten grietas o rupturas. Comprobar
que están unidos correctamente a la línea.
6. Verificar que los cables no presenten empalmes
ni aislantes raídos o gastados.
7. Revisar que los cables, abrazaderas y terminales
estén libres de polvo, suciedad o
corrosión. Tampoco deben presentar desgastes
o señales de mal estado.
8. Examinar que el sistema de puesta a tierra
–interno y externo– sea estandarizado, de
un tipo aprobado, sea funcional y esté instalado
correctamente.
9. Controlar que los conmutadores o interruptores
de circuito, los portafusibles y los
indicadores, se encuentren libres de polvo,
suciedad o corrosión.
10.Comprobar que los componentes eléctricos
externos funcionen sin sobrecalentamientos.
Mantenimiento general
Limpieza de derrames. En caso de que se
produzca un derrame en el sistema portamuestras,
debe limpiarse el derrame mediante
el siguiente procedimiento:
1. Apagar el espectrofotómetro y desconectar
el cable de alimentación eléctrica.
2. Usar una jeringa para limpiar el portamuestras.
Absorber la mayor cantidad de
líquido que pueda extraerse.
3. Secar el portamuestras con un hisopo de
algodón tipo medicinal.
4. Utilizar papel especial para la limpieza de
lentes o un trozo de tela limpia de textura
suave, libre de hilazas, para limpiar la ventana
de la fotocelda.
5. Limpiar el exterior del instrumento con
una pieza de tela humedecida con agua
destilada. Incluir la pantalla, los controles
y el teclado.
9.- El mantenimiento básico y general
Limpieza de derrames. En caso de que se
produzca un derrame en el sistema portamuestras,
debe limpiarse el derrame mediante
el siguiente procedimiento:
1. Apagar el espectrofotómetro y desconectar
el cable de alimentación eléctrica.
2. Usar una jeringa para limpiar el portamuestras.
Absorber la mayor cantidad de
líquido que pueda extraerse.
3. Secar el portamuestras con un hisopo de
algodón tipo medicinal.
4. Utilizar papel especial para la limpieza de
lentes o un trozo de tela limpia de textura
suave, libre de hilazas, para limpiar la ventana
de la fotocelda.
5. Limpiar el exterior del instrumento con
una pieza de tela humedecida con agua
destilada. Incluir la pantalla, los controles
y el teclado.
Limpieza de cubetas de cuarzo. Para mantener
en buenas condiciones las cubetas de
cuarzo, se recomienda realizar el siguiente
procedimiento:
1. Lavar las cubetas utilizando una solución
alcalina diluida como NaOH, 0,1 M y un
ácido diluido tal como HCl, 0,1 M.
2. Enjuagar las cubetas varias veces con
agua destilada. Usar siempre cubetas limpias
cuando se requiere tomar medidas
de absorbancia.
3. Efectuar procedimientos de limpieza rigurosos
y cuidadosos a las cubetas, siempre
que se utilicen muestras que pudieran depositar
películas. Algunos fabricantes recomiendan
utilizar detergentes especiales
para limpiar las cubetas.
Cambio de baterías. Diversas clases de espectrofotómetros
utilizan baterías para mantener
en memoria datos asociados a los análisis
como fecha y horas. El procedimiento es
similar en las diversas clases de equipo. Se recomienda
seguir este procedimiento:
1. Verificar que en la pantalla del instrumento
aparezca la indicación de batería baja.
2. Apagar el espectrofotómetro.
3. Desconectar el cable de alimentación
eléctrica.
4. Abrir el compartimiento de las baterías y
retirar las baterías agotadas.
5. Limpiar los puntos de contacto eléctrico.
6. Instalar baterías nuevas, con las mismas especificaciones
de las originales.
7. Cerrar de nuevo el compartimiento.
8. Reconectar el equipo.
9. Ajustar nuevamente los datos de fecha y
hora.
Cambio de bombillo/lámpara. El bombillo
es un elemento de consumo, por tanto su vida
útil es limitada y debe preverse que en algún
momento será necesario sustituirlo, bien
porque se quemó, o porque ha sufrido procesos
de evaporación y metalización interna, y
la luz emitida ya no cumple con las especificaciones
requeridas para ser utilizada en procesos
de espectrofotometría. El proceso de
cada modelo difiere y deben siempre seguirse
las indicaciones del fabricante del equipo.
Los procesos comunes a seguir se presentan a
continuación.
1. Verificar que el bombillo no funciona o
existe alguna señal o indicación de que
tiene una falla. En equipos modernos aparecerá
una señal en la pantalla o un código
de error. En equipos antiguos se verá
que el bombillo no encendió.
2. Apagar el espectrofotómetro.
3. Desconectar el cable de alimentación.
4. Desajustar los tornillos que aseguran la tapa
del compartimiento de la lámpara.
5. Desajustar los tornillos que fijan el mecanismo
que sujeta la lámpara.
6. Desajustar los tornillos que fijan los cables
de la conexión eléctrica a la lámpara. (En
algunos equipos podría no ser necesario,
pues la base de montaje dispone de mecanismos
de contacto directos a los terminales
de contacto de la lámpara).
7. Instalar una lámpara nueva con las mismas
características de la original. Usar
guantes para evitar impregnar con huellas
digitales la superficie de la lámpara.
8. Reconectar los cables de alimentación
eléctrica a la lámpara.
9. Ajustar nuevamente los tornillos que sujetan
la lámpara.
10. Ajustar nuevamente los tornillos que aseguran
la tapa del compartimiento de la
lámpara.
11. Reconectar el espectrofotómetro.
12. Encender el equipo y realizar el procedimiento
de recalibración del equipo estipulado
por el fabricante.
AUTOCLAVE
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?
El autoclave es el equipo que se utiliza para esterilizar. Por esterilizar se entiende la destrucción o eliminación de toda forma de vida- microbiana, incluyendo esporas- presente en objetos inanimados mediante procedimientos físicos, químicos o gaseosos.
2.-¿ Cuál es la función que tiene en el laboratorio?
R= En el laboratorio los materiales y elementos se esterilizan con los siguientes fines:
Preparar elementos utilizados en la toma de muestras (Todos deben estar en condición estéril: sean agujas, tubos, recipientes,etc.)
3.-¿Las principales partes que consta el equipo?
R= Algunas partes son:
-Válvulas de seguridad
-Manómetro cámara.
-Manómetro camisa.
-Puerta autoclave.
-Manija Puerta.
-Cámara de esterilización.
-Linea de evacuación condensado cámara.
-Termómetro.
-Linea condensada camisa.
-Salida vapor fin de ciclo.
-Restricción paso evacuación, vapor esterilización líquidos.
4.-Describe los principios básicos de su operación.
Los autoclaves son equipos que trabajan aprovechando las propiedades termodinámicas del agua, la cual puede ser considerada como una sustancia pura. En condiciones normales -a nivel del mar y con una presión atmosférica de 1 atmósfera- el agua- en fase liquida-hierve-se convierte en vapor, fase gaseosa- a 100 °C. Si la presión se reduce, hierve a una menor temperatura. Si la presión aumenta, hierve a mayor temperatura. El autoclave es un equipo que en una cámara sellada, mediante el control de la presión del vapor de agua, puede lograr temperaturas superiores a 100°C, o de forma inversa, controlando la temperatura, lograra presiones superiores atmosféricas.
5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes.
6.-Calibración
R= Su método de calibración es muy complicado, es necesario que se lleve con un especialista o al menos se lea el manual de instrucciones para saber como calibrarla. El método de calibración redefine el sistema del autoclave.
8.- El apagado
1. Colocar una nueva plantilla o carta en el
dispositivo de registro, para documentar
el desarrollo del ciclo de esterilización.
2. Controlar que las plumillas registradoras
disponen de tinta.
3. Asegurar que las válvulas de suministro de
agua fría, aire comprimido y vapor estén
abiertas.
4. Accionar el interruptor que permite calentar
la camisa del autoclave. Este control, al activarse,
permite el ingreso de vapor a la camisa
de la cámara de esterilización. Al ingresar
el vapor, empieza el proceso de calentamiento
de la cámara de esterilización. Mantener
la puerta del autoclave cerrada hasta el momento
que se coloque la carga a esterilizar,
para evitar pérdidas de calor.
5. Verificar que la presión de la línea de suministro
de vapor sea de al menos 2,5 bar.
6. Comprobar el estado de los manómetros y
de los termómetros.
7. Finalmente, apagar con precaución.
9.- El mantenimiento básico y general.
R= Mantenimiento anual
Responsable: Técnico del autoclave
1. Limpiar todos los filtros.
2. Comprobar y ajustar el nivel del tanque de
alimentación de agua, para que se encuentre
dentro de los 20 mm del máximo
nivel.
3. Verificar y ajustar la tensión de los resortes
de las válvulas de diafragma.
4. Desmontar, limpiar y ajustar las válvulas de
seguridad.
5. Cambiar el filtro de aire.
6. Efectuar un proceso general de esterilización
comprobando en detalle: presión,
temperatura, tiempos requeridos para
completar cada fase del ciclo, estado de las
lámparas de señalización del proceso, funcionamiento
del sistema de registro. Verificar
que el funcionamiento se encuentre
dentro de las tolerancias definidas por el
fabricante.
7. Efectuar, adicionalmente, las mismas rutinas
recomendadas cada tres meses.
ESTUFA DE SECADO
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?
R= La estufa de secado es un equipo que se utiliza
2.-¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio?
para secar y esterilizar recipientes de vidrio
y metal en el laboratorio.
R= La estufa de secado se emplea para esterilizar
3.-¿Las principales partes que consta el equipo?
o secar el material de vidrio y metal utilizado
en los exámenes o pruebas, que realiza el laboratorio
y que proviene de la sección de lavado,
donde se envía luego de ser usado en
algún procedimiento. La esterilización que se
efectúa en la estufa se denomina de calor seco
y se realiza a 180 °C durante 2 horas; la
cristalería, al ser calentada por aire a alta
temperatura, absorbe la humedad y elimina
la posibilidad de que se mantenga cualquier
actividad biológica debido a las elevadas
temperaturas y a los tiempos utilizados.
1. Interruptor general.
2.Las pantallas para controlar las temperaturas actuales y seleccionadas.
3.El botón de selección de parámetros.
4.El botón para programar ciclos de operación.
5.Los botones para aumentar o disminuir las temperaturas.
4.-Describe los principios básicos de su operación.
R= Las estufas de secado constan, por lo general,
5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes.
de dos cámaras: una interna y una externa. La
cámara interna se fabrica en aluminio o en material
inoxidable, con muy buenas propiedades para transmitir el calor; dispone de un conjunto
de estantes o anaqueles fabricados en
alambre de acero inoxidable, para que el aire
circule libremente, allí se colocan los elementos
que requieren ser secados o esterilizados
mediante calor seco. Se encuentra aislada de
la cámara externa por un material aislante
que mantiene internamente las condiciones
de alta temperatura y retarda la transferencia
de calor al exterior. La cámara externa
está fabricada en lámina de acero, recubierta
con una película protectora de pintura
electrostática. El calor interno es generado
mediante conjuntos de resistencias eléctricas,
que transfieren la energía térmica a la
cámara interna. Dichas resistencias se ubican
en la parte inferior de la estufa. El calor
dentro de la cámara interna se transfiere y
distribuye mediante convección natural o
convección forzada (estufa con ventiladores
internos).
6.-Calibración.
R= La calibración de la estufa de calentado consiste en cambiar algunas partes de ésta cuando lo requiera la situación. Ejemplos;
-Cambio de las resistencias calefactoras.
-Cambio del empaque de la puerta.
-Cambio del termo par.
-Cambio del ventilador de enfriamiento.
-Cambio de las bisagras de la puerta.
Temperatura(C) Tiempo (minutos)
180 30
170 60
160 120
150 150
140 180
121 360
R= Cuándo la estufa no esté trabajando se debe ver que todo esté en correcto orden, para después, apagar la estufa y ser desconectada.
El mantenimiento que requiere una estufa de
secado no es complicado, ni precisa rutinas
periódicas de mantenimiento de complejidad
técnica avanzada. Se presentan, a continuación,
rutinas generales de mantenimiento
que deben efectuarse cuando se requieran.
Los procedimientos pueden variar dependiendo
del tipo de estufa y las particularidades
de diseño incluidas por los diversos
fabricantes.
Acceso a los componentes electrónicos
Frecuencia: Cuando se requiera
Los componentes electrónicos de la estufa se
encuentran usualmente en la parte inferior
de esta. Para poder revisarlos se requiere proceder
como se explica a continuación:
1. Desconectar la estufa de la toma de alimentación
eléctrica.
2. Desplazar la estufa hacia adelante hasta
que la parte frontal de la base se encuentre
alineada con el borde de la superficie
de trabajo.
3. Colocar dos cuñas de aproximadamente 3
cm de espesor bajo cada uno de los soportes
frontales. Esto elevará la parte delantera
de la estufa y facilitará la inspección de
los elementos electrónicos una vez que se
retire la tapa inferior.
4. Retirar los tornillos que aseguran la tapa
inferior y levantarla. Entonces, pueden revisarse
los componentes del control electrónico.
Por lo general, se ubican en este
compartimiento los siguientes elementos:
a) El control programable
b) Un relevo de seguridad
c) El interruptor general y el disyuntor
(breaker) están combinados en un mismo
dispositivo.
5. Reinstalar la tapa una vez terminada la
revisión.
MICROSCOPIO
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?
R= La palabra microscopio proviene de la fusión de las palabras griegas micros que significa pequeño y skopien que significa ver o examinar
2.-¿ Cuál es la función que tiene en el laboratorio?
R= El microscopio constituye
3.-¿Las principales partes que consta el equipo?
una ayuda diagnóstica de primer orden en el
área de salud, en especialidades como hematología,
bacteriología, parasitología y la formación
de recursos humanos. (Existen microscopios
con aditamentos especializados para
que los estudiantes efectúen las observaciones,
dirigidos por un profesor). El desarrollo
tecnológico de estos equipos ha permitido fabricar
una enorme cantidad de modelos de
aplicación especializada en la industria y la
academia, y ha sido fundamental para el desarrollo
del conocimiento humano y para entender
el funcionamiento de la naturaleza.
R= -OCULAR: Lente situada cerca del ojo del observador. Amplía la imagen del objetivo.
PLATINA: Lugar donde se deposita la preparación.
CONDENSADOR: Lente que concentra los rayos luminosos sobre la preparación. El condensador de la parte de abajo también se llama FOCO y es el que dirige los rayos luminosos hacia el condensador.
TORNILLOS DE ENFOQUE: Macrométrico que aproxima el enfoque y micrométrico que consigue el enfoque correcto.
BASE. Sujeccion de todo el microscopio.
4.-Describe los principios básicos de su operación.
El TUBO Óptico se puede acercar o alejar de la preparación mediante un TORNILLO MACROMÉTRICO o de grandes movimientos que sirve para realizar un primero enfoque.
REVÓLVER: Contiene los sistemas de lentes objetivos. Permite, al girar, cambiar los objetivos. La esfera se suele llamar CABEZAL Y contiene los sistemas de lentes oculares (monoculares o binoculares (2 lentes)).
BRAZO : Es una pieza metalica de forma curvada que puede girar; sostiene por su extremo superior al Tubo Óptico y en el inferior lleva varias piezas importantes.
PLATINA: Lugar donde se deposita la preparación.
OBJETIVO: Lente situada cerca de la preparación. Amplía la imágen de ésta.
PINZAS DE SUJECION.- Parte mecánica que sirve para sujetar la preparación. La mayoría de los microscopios modernos tienen las pinzas adosadas a un carro con dos tornillos, que permiten un avance longitudinal y transversal de la preparación.
CONDENSADOR: Lente que concentra los rayos luminosos sobre la preparación. El condensador de la parte de abajo también se llama FOCO y es el que dirige los rayos luminosos hacia el condensador.
TORNILLOS DE ENFOQUE: Macrométrico que aproxima el enfoque y micrométrico que consigue el enfoque correcto.
BASE. Sujeccion de todo el microscopio.
R= El microscopio ha sido construido utilizando
las propiedades físicas de los lentes al interactuar
con la luz. Un lente es un elemento óptico,
fabricado por lo general en vidrio, que
tiene la propiedad de refractar la luz. Es de
dimensiones calculadas con superficies generalmente
parabólicas o esféricas. Si los rayos
de luz que inciden sobre una de las superficies
del lente convergen al salir del mismo en
un punto F, el lente se conoce como positivo
o convergente; si el lente dispersa los rayos
luminosos que lo atraviesan, se denomina divergente
o negativo. Los lentes positivos
(convergentes), como el que se presenta a
continuación, constituyen la base sobre la
cual se fabrican los microscopios.
6.-Calibración.
- 1. Coloca el retículo dentro del ocular. Luego, ajusta el ocular de tal manera que la escala que está grabada en el retículo quede correctamente enfocada.
- 2. Coloca el calibre micrométrico en la platina del microscopio. Hay un círculo grabado en el micrométrico que puede verse a simple vista. Usa el círculo para centrar el micrómetro, y enfoca el microscopio usando la lente objetivo de menor aumento. Luego, coloca el objetivo deseado en posición y enfoca correctamente la escala de calibre micrométrico.
- 3. Usa las perillas x-y para controlar el movimiento de la platina. Alinea el retículo ocular con el calibre micrométrico. Una vez que coincidan los dos conjuntos de líneas, busca otra ubicación donde coincidan precisamente de nuevo.
- 4. Calcula la distancia entre las dos líneas del micrómetro que coincidan. Por ejemplo, si la distancia entre dos divisiones es de 10 micrómetros, y hay 15 divisiones entre las dos líneas que coinciden, la distancia total es de 150 micrómetros.
- 5. Cuenta el número de divisiones en el retículo ocular entre las dos líneas que coinciden, luego calcula la distancia ente cada línea. Por ejemplo, si hay 30 divisiones entre las dos líneas que coinciden, y sabemos por el calibre micrométrico que la distancia es de 150 micrómetros, la división en el ocular representa 150 micrómetros / 30 divisiones = 5 micrómetros / división.
8.- El apagado.
R= Cuándo el microscopio ya no esté en funcionamiento se debe de desconectar de la corriente eléctrica.
9.- El mantenimiento básico y general.
Ante todo es necesario enfatizar que el microscopio
es un equipo de alta precisión. La
integridad de sus componentes ópticos, mecánicos
y eléctricos debe ser observada, a fin
de conservarlo en las mejores condiciones.
Cada elemento del microscopio ha sido desarrollado
utilizando las más avanzadas técnicas
de fabricación. El ensamble de sus
componentes y su ajuste se realiza en fábrica,
utilizando equipos especializados que,
mediante técnicas de medición avanzadas,
controlan las tolerancias requeridas entre
los diversos componentes del equipo. La limpieza
del ambiente en el que se utiliza, su
instalación y uso cuidadoso resultan fundamentales
para lograr una larga vida útil.
La humedad, el polvo y las malas condiciones
de alimentación eléctrica, el mal uso o
instalación inadecuada resultan contraproducentes
para su correcta conservación. El
mantenimiento del microscopio implica mucho
cuidado, paciencia y dedicación. Debe
ser efectuado únicamente por personal que
haya recibido capacitación en el equipo y
que disponga de la herramienta especializada
que se requiere para intervenir. Se presentan
a continuación las recomendaciones
generales para la instalación y el mantenimiento
necesarios para mantener un microscopio
en buen estado de funcionamiento y
que están al alcance del microscopista.
Espero que toda esta información les sea de su agrado, se agradece la lectura de este blog :)
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